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      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)熱電偶與熱電阻（以下簡(jiǎn)稱(chēng)熱電偶與熱電阻）隔爆技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝和貯運(yùn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在環(huán)境溫度-20~+60℃相對(duì)濕度不大于85%、大氣壓力86kPa~106kPa的工廠爆炸性混合場(chǎng)所使用的工業(yè)隔爆熱電偶與熱電阻。

2、規(guī)范性引用文件

     下列文件中的條款通過(guò)GB/T1的本部分的引用成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均為不適用于本部分。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB2900.35      電工名詞術(shù)語(yǔ)爆炸性環(huán)境用防爆電氣

GB 3836.1-2000   爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣 第1部分：通用要求

GB3836.2-2000   爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣 第2部分：隔爆型：“d”

GB4208-2008    外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB 2423.4-2008  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db 交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB228         金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB6987.16     鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 CDTA—滴定法測(cè)定鎂量

GB6987.17     鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 原子吸收分光光度法測(cè)定鎂量

GB 2829        周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

JB 5518-1991    工業(yè)熱電偶與熱電阻隔爆技術(shù)條件

GB/T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

3、技術(shù)要求

    熱電偶與熱電阻隔爆應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造和檢驗(yàn)。

3.1外觀及裝配質(zhì)量

3.1.1熱電偶與熱電阻的接線盒外殼表面應(yīng)有下列標(biāo)志

a.接線盒外部應(yīng)設(shè)有不小于M4的接地螺栓，并標(biāo)注接地符號(hào)“ ”

b.在接線盒的明顯處，應(yīng)設(shè)置清晰的永久性凸紋標(biāo)志“Ex”和防爆標(biāo)志；

c.在接線盒上面應(yīng)有清晰的永久性凸紋“斷電源后開(kāi)蓋”的警告字樣。

3.1.2 熱電偶與熱電阻的裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a.盒蓋鎖緊裝置可靠有效；

b.銘牌內(nèi)容正確無(wú)誤，固定可靠。銘牌用厚度不小于0.5mm的銅板或不銹鋼板制造；

3.2 外殼防護(hù)

熱電偶與熱電阻的外殼防護(hù)應(yīng)符合GB4208 IP65 防護(hù)等級(jí)的規(guī)定。

3.3 濕熱試驗(yàn)

熱電偶與熱電阻在交變濕熱試驗(yàn)后，隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

3.4螺紋隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)

3.4.1對(duì)于ⅡB外殼，螺紋結(jié)合面得最小嚙合扣數(shù)為5扣，當(dāng)容積大于100cm³,最小嚙合軸向長(zhǎng)

3.4.2對(duì)于ⅡC外殼。螺紋接合面應(yīng)符合表2規(guī)定

3.4.3螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止自行松脫的措施。

3.4.4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度

a.  當(dāng)防爆等級(jí)為ⅡB時(shí)，Ra應(yīng)不大于6.3µm；

b.  當(dāng)防爆等級(jí)為ⅡC時(shí)，Ra應(yīng)不大于3.2µm。

隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，如陽(yáng)極氧化、電鍍、涂204-1防銹油等，但不得涂油漆。

3.5襯墊和0型環(huán)

3.5.1采用可壓縮材料的襯墊（例如用IP防護(hù)等級(jí)來(lái)防止潮氣、粉塵侵入或阻止液體滲入），則該襯墊應(yīng)作為隔爆接合面的一個(gè)輔助件，而不能包括在隔爆接合面內(nèi)。

3.5.2襯墊是金屬或是金屬包覆的符合IS01210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。此種襯墊起防爆作用，是3.5.1要求的例外情況。

3.6 緊固件及緊固

3.6.1當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁?？字?chē)慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。

3.6.2 當(dāng)螺釘或螺栓沒(méi)有墊圈完全擰入孔內(nèi)時(shí)，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間應(yīng)留有螺紋裕量。

3.6.3緊固用螺釘應(yīng)有防松裝置。

3.6.4連接件的連接要牢靠，不能因振動(dòng)、發(fā)熱、導(dǎo)體與絕緣件的熱脹冷縮等原因而松動(dòng)，應(yīng)根據(jù)下列情況采取不同的措施；

b.用螺釘或螺母壓緊單股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用弓形墊圈或碗形墊圈，也可以專(zhuān)用的接線片連接導(dǎo)線，不允許只用螺釘或螺母壓緊導(dǎo)線；

c.接線柱應(yīng)采取措施防止轉(zhuǎn)動(dòng)，以防接線柱根部的導(dǎo)線擰斷。  

3.7 電纜引入裝置

3.7.1 引入方式

熱電偶與熱電阻電纜引入裝置采用壓緊螺母式裝置。

3.7.1.1      當(dāng)安裝場(chǎng)所采用電纜布線時(shí)，壓緊螺母上電纜的入口處應(yīng)制成喇叭口狀，其內(nèi)緣平滑。

3.7.1.2       當(dāng)安裝場(chǎng)所采用鋼管布線時(shí)，引入裝置的壓緊螺母與布線螺母或防爆撓形連接軟管的連接，應(yīng)制成螺紋連接方式（見(jiàn)圖9），且連接螺紋扣數(shù)不少于6扣，螺紋部分應(yīng)有防銹措施。

3.7.2 密封圈

3.7.2.1 密封圈的橡膠材料應(yīng)進(jìn)行老化試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)在室溫下測(cè)定老化后硬度，其硬度變化不得超過(guò)處理前的20%。

3.7.2.2 電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸但內(nèi)徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長(zhǎng)度應(yīng)符合：

a)對(duì)于圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面圓周長(zhǎng)不大于60mm，最小為20mm；

b)對(duì)于圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜截面圓周長(zhǎng)大于60mm時(shí)，最小為25mm；                      

                             
3.7.2.3 接線盒上放置密封圈的孔徑Do與密封圈的外徑D的直徑差（Do-D）應(yīng)不大于1.0mm。

3.7.2.4 壓緊螺母引入裝置，應(yīng)在螺母與密封圈之間加設(shè)金屬墊圈（見(jiàn)圖8、9）。

3.7.3 密封性

引入裝置在擰緊壓緊螺母后，在3Mpa的內(nèi)水壓作用下，歷時(shí)2min，無(wú)任何滲漏水滴痕。

3.7.4 機(jī)械強(qiáng)度

對(duì)壓緊螺母施加密封試驗(yàn)中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N.m為單位）至少為圓形電纜最大允許電纜直徑的3倍（單位為mm）或非圓形電纜最大允許電纜周長(zhǎng)（單位為mm）。

3.8 接線盒及蓋

3.8.1 材質(zhì)

接線盒及蓋用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，鋁合金制造。

3.8.2         接線盒及蓋的強(qiáng)度

接線盒及蓋外殼的任何部位的平面或曲面上，經(jīng)7J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)后，不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞。

3.8.3 接線盒空腔和主腔

3.8.3.1 接線盒分為空腔和主腔兩部分，他們之間采用平面、圓筒或止口隔爆結(jié)構(gòu)，也可以采用密封結(jié)構(gòu)。采用密封結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)符合4.5.2和4.5.3條的規(guī)定。

3.8.3.2 接線盒空腔和主腔與外界環(huán)境間采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。

3.8.3.3 接線盒空腔內(nèi)的電氣間隙與爬電距離均應(yīng)不小于3mm。

3.8.4 水壓試驗(yàn)

+2 0

接線盒及蓋應(yīng)能承受第5.10條所測(cè)參考?jí)毫Φ?.5倍壓力的內(nèi)水試驗(yàn)，歷時(shí)10 S無(wú)泄漏現(xiàn)象。

 

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	技術(shù)要求	試驗(yàn)方法	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)
1	外觀及裝配質(zhì)量	4.1	5.1	√	√
2	外殼防護(hù)	4.2	5.2	—	√
3	濕熱試驗(yàn)	4.3	5.3	—	√
4	隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)	4.4	5.4	—	√
5	電纜引入裝置 a. 引入方式 b. 橡膠材料老化試驗(yàn) c. 密封性能試驗(yàn) d. 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)	4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4	5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4	— — — —	√ √ √ √
6	緊固件及緊固	4.6	5.6
7	接線盒及蓋 a. 材質(zhì) b. 沖擊試驗(yàn) c. 接線盒空腔和主腔 d. 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)	4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4	5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4	— — — √	√ √ √ √
8	保護(hù)管	4.8	5.8	—	√
9	接線座	4.9	5.9	—	√
10	隔爆強(qiáng)度	4.10	5.10	—	√
11	隔爆性能	4.11	5.11	—	√

類(lèi) 別	級(jí) 別	最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）mm
Ⅱ	A	0.9≦MESG
	B	0.5< MESG<0.09
	C	MESG≦0.5

溫度組別	允許最高溫度℃
T1	450
T2	300
T3	200
T4	135
T5	100
T6	85